Todos sabemos que as pessoas não são máquinas perfeitas e programadas, por isso, elas estão sujeitas a cometer erros no trabalho, especialmente, em um ambiente de manutenção industrial que lida com diversos tipos de maquinários, cada um com um tipo diferente de manuseio, tecnologia e forma de manutenção.
Por causa disso, o erro humano é relativamente comum no ambiente industrial, podendo trazer prejuízos a todo o processo produtivo da fábrica. Mas, ele pode ser evitado com a aplicação de alguns procedimentos e iniciativas simples na rotina da empresa. Saiba como:
Investimento para evitar erro humano na manutenção industrial
Primeiramente, é preciso entender a importância de investir na otimização de processos para evitar o erro humano na sua empresa. Desde que a digitalização e a automação começaram a se consolidar na indústria, houve diversas mudanças em relação à forma de trabalho e à produtividade final.
Hoje, não basta contratar muitos funcionários e trabalhar diversas horas para ter sucesso. Afinal, muitas empresas conseguem se manter em destaque com gestões enxutas e investimentos de retorno rápido na automatização.
Nesse sentido, é preciso otimizar os processos e garantir condições para que as máquinas sejam manuseadas por profissionais qualificados e treinados para diversas situações, pois o erro humano é um dos grandes problemas em empresas pouco eficientes. Até porque, as falhas constantes levam a processos menos confiáveis, prejuízos e retrabalho. Por isso, é necessário reduzir ao máximo os erros na manutenção industrial.
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Modernização da coleta de dados
Uma das ações mais importantes para identificar e corrigir ambientes de trabalho que estão propícios ao erro humano é saber o que está acontecendo na rotina de todos os setores da fábrica. Por isso, o ideal é contar com um bom sistema de gestão que colete dados em um banco digital estruturado para organizar informações sobre operação, produtividade, perdas, resultados, etc.
Automatização de processos suscetíveis ao erro humano
É preciso também que haja automação de qualidade no ambiente industrial, com processos atualizados para prevenir e remediar as possíveis falhas. Com uma visão mais ampla da fábrica, é possível identificar tarefas e processos em que mais ocorrem erros humanos. E quanto mais frequente forem os erros, mais urgente torna-se a sua resolução.
Uma das melhores formas de evitar as falhas humanas na manutenção industrial é investir na automação dos processos. Hoje existem diversas ferramentas e maquinários capazes de realizar funções simples ou complexas com níveis baixíssimos de falhas. Isso melhora a eficiência da produção e livra os seus colaboradores de tarefas repetitivas e maçantes no dia a dia, que acabam se tornando automáticas com o tempo e mais suscetíveis aos erros.
Integração entre os setores
Manter uma boa integração entre os setores da fábrica é fundamental para minimizar erro humano na manutenção industrial. Isso porque a comunicação adequada garante que os processos estejam em sintonia, uniformes e dentro dos padrões, proporcionando uma linha de produção muito mais segura e eficiente. Se essa comunicação não for eficaz, a empresa pode enfrentar problemas nos processos de fabricação, como questões logísticas. Uma boa forma de melhor essa integração é utilizar softwares de gestão que fazem o processo de forma automática.
Capacitação de mão de obra
Para evitar erro humano na manutenção industrial também é essencial ter funcionários treinados e capacitados, por isso é tão importante investir em treinamentos para os técnicos de manutenção. Isso garante que os funcionários terão condições de manusear o maquinário de forma adequada, reduzindo drasticamente as chances de falhas nos processos. É importante que os colaboradores tenham informações sobre normas de segurança, funcionamento de cada equipamento, padrões de qualidade etc.
Manutenções regulares
Manter as máquinas em bom estado de conservação também é essencial para evitar possíveis falhas. Dessa forma, o gestor evita problemas que podem afetar todo o processo produtivo, como a parada repentina de máquinas. Fazer manutenções preventivas em todo o maquinário é a melhor forma de evitar esse tipo de imprevisto.
Testes de segurança
Realizar testes de segurança com frequência nas máquinas ajuda a diagnosticar as falhas humanas antes que elas se tornem um risco iminente que possa prejudicar todo o processo de produção industrial. Além disso, esse tipo de teste também serve para criar novas estratégias de produtividade, encontrando soluções mais eficientes para realizar as tarefas diárias de manutenção na fábrica. Vale lembrar que a conscientização de todos os colaboradores também é muito importante para reduzir erros humanos no trabalho.
A importância do bem-estar dos funcionários
Boa parte dos erros humanos cometidos em qualquer ambiente de trabalho, inclusive, na indústria, é causada por fatores como cansaço, estresse, distração, problemas pessoais, entre outros. Por isso, é de extrema importância pensar no bem-estar e na saúde física e emocional dos funcionários da empresa para garantir que eles estejam atentos e aptos a realizar as suas funções no dia a dia de trabalho.
O número de horas trabalhadas, por exemplo, também pode ter impacto na capacidade de executar uma tarefa corretamente. Por isso é essencial controlar as horas trabalhadas de cada funcionário para evitar o cansaço excessivo e a fadiga, que podem levar aos erros nos processos de manutenção da fábrica. Afinal, é preciso estar totalmente focado e atento ao trabalhar com máquinas industriais.
Atribuição de tarefas de forma adequada e otimizada
As tarefas executadas com muita ou pouca frequência dentro da empresa também podem aumentar as chances de falhas. Por exemplo, é interessante evitar a atribuição de uma tarefa a um funcionário que nunca executou aquela função antes de um treinamento adequado. E também não é recomendado deixar um único trabalhador responsável pela mesma tarefa por muito tempo, pois a execução constante e diária costuma se tornar automática e mais suscetível a erros e falhas por distração. É essencial levar todas essas questões em conta ao atribuir tarefas na empresa e manter um revezamento de funções entre os técnicos, evitando erros e garantindo que os trabalhadores não fiquem destreinados.
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