Sem a gestão da manutenção industrial, manter o bom funcionamento dos equipamentos e dos ativos é praticamente impossível. Mas essa atividade, essencial para a estratégia de negócios de qualquer indústria, não se resume apenas a reparação das máquinas. Ela também foca em otimizar os processos, aumentar a vida útil das máquinas e evitar paradas e prejuízos.
Abaixo tudo o que você precisa saber sobre esse assunto!
O que é gestão de manutenção industrial?
A competitividade e a longevidade de uma empresa no mercado dependem diretamente da sua capacidade de manter sua linha de produção e seus processos industriais em operação constante.
Qualquer redução da produção ou parada inesperada por falhas nos equipamentos ou nos processos podem comprometer, e muito, os resultados de uma organização. Portanto, devem ser evitadas a todo custo!
É aqui que entra a gestão de manutenção industrial. Resumidamente, o foco principal dessa atividade é manter as máquinas, equipamentos e instrumentos de produção em pleno funcionamento e com uma longa vida útil.
Por meio de um conjunto de cuidados e procedimentos técnicos, é possível garantir o bom funcionamento e o reparo de máquinas, peças e componentes.
Cabe ao setor ou ao profissional de manutenção industrial fazer uma gestão eficiente de todos os processos que envolvem manutenções, consertos e até mesmo o descarte de equipamentos.
Para garantir que a operação funcione de forma sustentável e otimizada, o gestor de manutenção industrial deve coordenar e sincronizar uma série de competências para que a operação seja bem-sucedida, envolvendo profissionais de áreas técnicas, de áreas administrativa, financeira e de tecnologia.
Qual é a função do setor de manutenção industrial?
O setor de manutenção industrial deve se responsabilizar pela criação de um plano de manutenção que ajude a prevenir e a evitar que os processos sejam paralisados por danos e falhas.
Uma das suas principais funções é compreender quais são as necessidades e como funciona uma empresa.
Assim, fica muito mais fácil estabelecer metas e prioridades nos serviços de manutenção, minimizando prejuízos e mantendo os custos sob controle.
O gestor de manutenção industrial deve responder perguntas como:
– Quais são as opções mais viáveis e com menores custos, em curto ou médio prazo, para a empresa?
– Quando reparar ou quando trocar uma peça ou uma máquina?
– Qual a melhor opção: comprar um equipamento mais barato e menos duradouro ou um mais caro, porém como vida útil mais longa?
Objetivos da gestão de manutenção industrial
Os objetivos da gestão de manutenção industrial podem variar de acordo com a atividade realizada por cada empresa.
Mas, via de regra, ela mira nos seguintes alvos:
– Reduzir ao máximo interrupções na produção por falhas das máquinas;
– Evitar desgastes de ativos e equipamentos;
– Reduzir custos com manutenção;
– Evitar desperdícios de recursos;
– Reduzir gastos com horas extras;
– Coibir a produção de produtos de baixa qualidade;
– Antecipar-se a falhas potenciais;
– Eliminar rapidamente eventuais problemas na operação dos equipamentos;
– Otimizar o uso dos recursos e eliminar perigos;
– Preservar a disponibilidade das máquinas;
– Aumentar a vida útil desses instrumentos de produção;
– Gerenciar o estoque de insumos para manutenções como peças, óleos lubrificantes e componentes eletrônicos básicos.
Vantagens da gestão de manutenção industrial
Aumentar a vida útil e evitar paradas indesejadas de equipamentos e processos são duas importantes vantagens da gestão de manutenção industrial. Mas os ganhos são se resumem a isso. As empresas podem extrair uma série de outros benefícios dessa atividade.
Confira:
1) Controle de custos
Com o aumento da disponibilidade dos equipamentos, é possível gerir de forma muito mais confiável o orçamento destinado aos setores de manutenção.
A detecção antecipada das falhas e sua rápida correção impede que a produção seja interrompida e que desmontagens desnecessárias para inspeção sejam realizadas.
O gestor pode prever quais são as peças e materiais necessários para a próxima manutenção, podendo prever um estoque maior de peças, componentes e óleos lubrificantes, por exemplo, para cobrir eventuais manutenções corretivas que possam surgir no dia a dia.
Isso também ajuda a manter seu centro de custo dentro do previsto para o semestre ou ano, sem impactar o setor financeiro com gastos não contabilizados com antecedência.
2) Aumento da vida útil dos ativos
A manutenção industrial planejada traz uma previsibilidade maior ao gestor, pois permite que as trocas de peças antigas e desgastadas sejam organizadas com antecedência.
Assim, é possível ter um maior controle das condições dos equipamentos, ampliando a vida útil de seus componentes e, consequentemente, das próprias máquinas.
A reposição de materiais e a periodicidade da troca de óleos podem ser planejadas e o tempo médio entre as falhas também pode ser estipulado.
3) Maior produtividade
A gestão de manutenção industrial também contribui para aumentar a produtividade das empresas, já que as paradas indesejadas e que provocam paralisações nas operações praticamente são eliminadas.
Com a disponibilidade das máquinas garantida, o cronograma das linhas de produção pode ser seguido à risca.
4) Melhoria nas condições de segurança
Falhas mecânicas ou operacionais são uma das principais causas de acidentes nas indústrias e podem ser evitadas com um planejamento de manutenção adequado e eficiente.
O diagnóstico preciso das condições dos equipamentos oferece maior segurança a todo o processo industrial.
Desgastes e processos de deterioração dos componentes podem ser identificados a tempo, evitando que a vida e a saúde dos trabalhadores sejam colocadas em risco.
5) Conformidade com as leis
Ao treinar as equipes a fazer um bom uso dos equipamentos, é possível contar com um ambiente de trabalho muito mais seguro e que esteja em conformidade com as normas vigentes e com máquinas operando de acordo com a legislação.
A boa gestão da manutenção industrial também é importante para as empresas que pretendem garantir suas certificações, como a ISO 9001, e reduzir seu impacto ambiental e social.
6) Aumento de confiabilidade e da lucratividade
Com a redução das paradas indesejadas e dos trabalhos de emergência, é possível aumentar a confiabilidade dos equipamentos e das linhas de produção.
Qualquer necessidade de reparo pode ser identificada previamente e ser programada de maneira a gerar o mínimo impacto possível nas operações.
O investimento em bom plano de manutenção industrial é compensado pela redução dos custos com manutenções corretivas, o que pode contribuir para aumentar a lucratividade das empresas.
7) Organização e agendamento de tarefas
Com uma gestão da manutenção bem planejada e executada, a indústria segue um fluxo de trabalho estável, sem interrupções e surpresas que possam interferir nos resultados da produção.
O profissional ou setor responsável pode montar um cronograma de trabalho completo e detalhado, que organizará os processos.
Assim, todas as ações são planejadas e a equipe envolvida sabe com clareza qual é e quando a tarefa deve ser executada.
Qual é a importância da gestão de manutenção industrial?
Já deu para perceber que a gestão de manutenção industrial traz uma série de benefícios para a operação das empresas.
Essa atividade impacta diretamente os processos e é fundamental para manter o funcionamento das indústrias.
Ao manter o fluxo de trabalho contínuo, é possível aumentar a produtividade, a lucratividade e, consequentemente, a competitividade das empresas no mercado.
Com um setor de manutenção industrial bem azeitado, é possível garantir o ritmo de trabalho e permitir que os equipamentos entreguem a sua melhor performance possível.
Quais são os principais tipos de manutenção industrial?
Manutenção planejada preventiva
Reduz falhas futuras, evitando surgimento de problemas e manutenções corretivas. Deve seguir um prazo pré-estabelecido e que é determinado de acordo com o tipo de equipamento, seu uso e idade.
Manutenção planejada preditiva
Foca em implementar uma cultura de monitoramento constante nos uipamentos e ativos. Não necessita de um calendário fixo de inspeções, mas exige o uso de softwares e instrumentos específicos para avaliar vibrações, ultrassom, inspeções visuais, níveis de temperatura, entre outros.
Manutenção planejada corretiva
Corrige falhas já existentes e detectadas em inspeções. Por isso, realiza-se um novo agendamento para execução do reparo. Normalmente é a correção mais custosa, porque exige a parada temporária do equipamento.
Como posso melhorar o processo de gestão de manutenção industrial?
A manutenção industrial deve ser vista como investimento e jamais como custo. E investimentos devem ser feitos de forma constante, por isso o ideal é que os processos e metodologias adotadas passe por melhorias contínuas.
Uma das estratégias essenciais para incrementar a gestão é contar com um plano de manutenção. Esse instrumento será a base para as ações que serão tomadas. Com ele, é possível focar na redução das falhas e na identificação dos pontos de melhoria a serem feitos.
O ideal é que as rotinas de trabalho sejam padronizadas e que haja previsibilidade do número de mão de obra necessária para atender as demandas, evitando acúmulos de funções.
Com um bom plano de gestão em mãos, é possível evitar erros na aquisição de materiais e peças sobressalentes e a subcontratação de serviços.
Para incrementar a gestão de manutenção industrial, também é essencial criar um cronograma eficiente de produção e identificar os ciclos de reparo para que seja possível agir em tempo hábil.
Além de estimular o engajamento dos colaboradores, a adoção de um planejamento na manutenção industrial também contribuirá para a execução de volumes maiores de trabalho de forma mais rápida e eficiente.
A manutenção industrial é uma ferramenta estratégica?
Como já deu para perceber, sem um profissional ou um setor de manutenção eficientes, nenhuma empresa consegue desenvolver plenamente suas atividades.
Essa área está diretamente ligada a competitividade das indústrias frente aos seus concorrentes. Problemas e falhas nos equipamentos não só paralisam a linha de produção como afetam a qualidade dos produtos.
Por isso, a gestão de manutenção industrial é estratégica para uma organização e contribui para que o ritmo de produção e o equilíbrio orçamentário sejam mantidos, além de reduzir imprevistos e falta de fluidez nos processos.
Gestão de manutenção industrial na Indústria 4.0
A gestão de manutenção industrial, quando bem planejada e executada, está inserida no contexto da Indústria 4.0 que tem como objetivo proporcionar o desenvolvimento e o aumento da competitividade das indústrias.
Através de diversas tecnologias como a inteligência artificial, a computação em nuvem e a Internet das Coisas (IoT), a também chamada quarta revolução industrial está transformando os processos produtivos e as relações das equipes com as máquinas.
Uma empresa que quer aderir à tecnologia e fazer parte da era da transformação digital não pode prescindir de uma boa estratégia de gestão de manutenção industrial.
Como a tecnologia pode auxiliar na gestão da manutenção industrial?
Contar com equipes e profissionais capacitados, com habilidades e conhecimento técnico para gerir a manutenção industrial é fundamental para a empresa que quer evitar ou minimizar problemas com seus processos e equipamentos.
Mas para dar suporte para os gestores, uma excelente alternativa é investir em tecnologia, como os softwares de gestão de manutenção industrial.
Os softwares ajudam a reduzir o número de falhas em equipamentos, acelerar o atendimento e realizar paradas de manutenção dentro de um planejamento eficiente, colaborando assim com a produção e maximizando o tempo de vida útil de equipamentos e componentes.
Pensando em atender da melhor forma esse profissional, a Construmarket oferece a plataforma Sim+, especializada em manutenção industrial.
Com essa ferramenta, o gestor poderá controlar os serviços planejados, agilizar os atendimentos, aumentar a eficiência e o dinamismo na coleta e busca de informações e padronizar os dados e as rotinas de manutenção.
Conclusão
Como você pode ver, a gestão de manutenção industrial é uma atividade bastante complexa, porém fundamental para as empresas.
Com o uso de tecnologias apropriadas, como a plataforma Sim+, da Construmarket, é possível otimizar e simplificar o dia a dia dos profissionais que atuam nessa área.
TEXTO: Gisele Cichinelli
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