A engenharia de manutenção é uma evolução de todos os outros tipos de manutenção. Por ser mais completa, ela exige do profissional que atua nessa área conhecimentos específicos não apenas de manutenção, mas também de mecânica, de eletricidade e de química, além do domínio de alguns conceitos de gestão de almoxarifado e de mão de obra.
“Esses conhecimentos agregados colocam essa especialidade em um patamar diferente. Trata-se de um conceito de manutenção muito mais estruturado e robusto”, conta Maurício Figueiredo Salerno, coordenador de manutenção e serviços da Araujo Abreu.
Confira a seguir quais são os principais pilares da engenharia de manutenção e os seus três maiores benefícios para a gestão de manutenção industrial:
Com a engenharia de manutenção, é possível criar uma estrutura de planejamento que garante a disponibilidade de todos os recursos.
Além da mão de obra na quantidade e na qualidade demandadas, os materiais também podem estar disponíveis em almoxarifados bem geridos e estruturados.
Os meios, as metodologias para a execução das atividades e os maquinários e ferramentais usados são sempre os mais adequados e bem dimensionados para garantir a produtividade e evitar perdas por parte da mão de obra.
O planejamento das diversas atividades de manutenção é feito para as 52 semanas do ano. Isso confere uma vantagem competitiva para as indústrias, pois com essa informação é possível saber quais serão os recursos necessários destinados por mês para manter as operações em ordem.
A área de engenharia de manutenção, quando bem estruturada, consegue manter as equipes de trabalho bem treinadas e capacitadas para executar suas tarefas com foco em garantir maior produtividade.
A visão mais longa dos processos dá ao cliente um bom panorama de todos os recursos necessários no investimento em manutenção. Com isso, é possível evitar sustos com custos inesperados.
Uma vez que todos os parâmetros são lançados no sistema de gestão de manutenção, é possível fazer uso de ferramentas digitais para geração de indicadores de desempenho, cruzando informações das mais diversas áreas de gestão.
A área de engenharia de manutenção pode oferecer atualização de indicadores de performance de equipamentos, facilitando a sua análise e, consequentemente, as tomadas de decisão.
O controle dos materiais é feito através de um almoxarifado estruturado e com todas as ferramentas de gestão necessárias para garantir sua eficiência, tais como estoque mínimo, nível de alerta, lead time e ponto de ressuprimento.
O almoxarifado é estruturado internamente com corredores e prateleiras para facilitar o processo de armazenamento dos materiais. Isso permite um controle melhor dos itens estocados, bem como a garantia das quantidades corretas e da boa qualidade dos materiais.
Todos os indicadores de performance e controle estão dentro da mesma plataforma.
Um exemplo disso é o almoxarifado. Uma vez que ele seja estabelecido com todos itens cadastrados em suas quantidades e distribuídos ao longo dos corredores e prateleiras e dentro da mesma plataforma, é possível ligar o material consumido às ordens de serviço de manutenção.
“Este movimento de consumo ajudará a gestão do almoxarifado. Todos os materiais consumidos estarão lançados a uma ordem de serviço que, por sua vez, ajudará nas atualizações do consumo do material e dos indicadores de controle do próprio almoxarifado”, explica Salerno.
Independentemente do nicho de atuação, a implementação da área de engenharia de manutenção dentro das indústrias pode trazer vantagens importantes para os negócios. Confira os três principais benefícios:
As falhas em um equipamento podem acarretar sérios problemas para as indústrias. Se essa falha resultar em um defeito no produto, é possível associá-la a erros no processo de produção. Além disso, será preciso arcar com mais matéria-prima e mão de obra para corrigi-los, o que torna o processo mais caro.
A falha do maquinário também pode atrasar todo cronograma do setor de produção e de todos os outros setores da empresa, provocando atraso na entrega do produto.
“Tudo isto pode se reverter em um enorme prejuízo. Mas, se a empresa investir em engenharia de manutenção, é possível identificar os erros e antecipar as suas correções”, alerta Salerno.
Segundo o coordenador de manutenção, é possível identificar futuras falhas com o uso de ferramentas específicas como six sigma (conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos) ou lean manufacturing (filosofia de gestão desenvolvida pelo Sistema Toyota de Produção e cuja premissa é focar na redução de desperdícios).
Quando uma máquina fundamental para o setor de produção para ou vai para manutenção, pode acontecer a ociosidade das equipes de trabalho.
A engenharia de manutenção é uma excelente aliada para evitar tais situações, pois tem conhecimento para criar planos de manutenção para cada tipo de máquina e analisar a melhor abordagem para cada tipo de equipamento, criando intervalos de manutenções que possam afetar o mínimo possível o processo produtivo.
“Em alguns casos, não será necessário interromper a produção e nem mesmo dispensar seus funcionários naquele intervalo em que o equipamento estiver parado para execução de manutenções corretivas ou preventivas”, explica Salerno.
Outra vantagem de aplicar a engenharia de manutenção em seu negócio é a melhoria da eficiência dos equipamentos por meio da manutenção mais adequada para cada tipo de equipamento.
Com as máquinas em pleno funcionamento, a empresa não perderá produtividade e poderá ter seus lucros garantidos.
A engenharia de manutenção visa a aplicar conceitos aos processos e a alcançar a melhor manutenibilidade. O uso de softwares de gestão adequados contribui para esse objetivo.
“O Sim+ é uma ferramenta que proporciona aos usuários esse dinamismo e a aplicação de processos. Por exemplo, através dos procedimentos padrões de manutenção, as atividades sistemáticas seguem e respeitam uma lista de itens a serem executados previamente definida pelo gestor”, conta Felipe Fernandez de Melo Veiga, consultor de implantação do Sim+.
A engenharia de manutenção é considerada uma evolução dos outros tipos de manutenção. Quando corretamente estruturada, essa área pode contribuir significativamente para aumentar a eficiência da gestão de manutenção e, consequentemente, alavancar a produtividade e aumentar os lucros das empresas.
TEXTO: Gisele Cichinelli
Felipe Fernandez de Melo Veiga – consultor de implantação do Sim+
Maurício Figueiredo Salerno – coordenador de manutenção e serviços da Araujo Abreu
Aqui você encontra um guia completo para criar e otimizar seu Plano de Manutenção de…
Descubra como a manutenção preventiva industrial pode revolucionar a eficiência e confiabilidade da operação.
Explore como o monitoramento online pode aumentar a segurança, otimizar operações e melhorar os resultados…
Descubra como a mobilidade está transformando a manutenção industrial e como o Sim+ pode ser…
Otimize a gestão de manutenção com o Sim+, um software de manutenção industrial completo. Aumente…
Descubra como MTBF e MTTR aprimoram a gestão de manutenção e como a plataforma Sim+…
This website uses cookies.