Gerenciamento de Manutenção Industrial Eficiente

Male engineer and female factory employees in hardhats walking on plant floor and talking, man pointing at equipment and instructing women. Back view. Industrial occupation concept

O gerenciamento de manutenção industrial é um setor crucial para o bom funcionamento e produtividade das indústrias. Uma gestão eficiente dessa área é essencial para evitar paralisações e prejuízos. Existem diversas ferramentas e metodologias disponíveis que visam aumentar a eficácia e a assertividade da manutenção industrial, contribuindo significativamente para a otimização dos processos industriais. 

Ferramentas para Gerenciamento de Manutenção Industrial

Indicadores de Manutenção (KPIs):

  • Medem a eficácia de ações ou conjuntos de ações adotadas pelas empresas.
  • Auxiliam na tomada de decisões.
  • Exemplos: disponibilidade, tempo de falhas, MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio para reparo).

Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC):

  • Estratégia específica para cada ativo da empresa.
  • Otimiza programas de manutenção.
  • Analisa funções dos equipamentos, possíveis falhas e suas consequências.

TPM (Manutenção Produtiva Total):

  • Evita desligamentos não planejados e perdas de tempo.
  • Efetiva para correções ou prevenções de falhas nos ativos.

5W2H:

  • Simplifica o planejamento das atividades de manutenção.
  • Analisa processos respondendo sete perguntas fundamentais.

MTBF e MTTR:

  • Indicadores importantes para a gestão de ativos.
  • Auxiliam na mensuração e estratégia de correção de falhas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act):

  • Melhora a antecipação e o gerenciamento dos projetos.
  • Organiza ideias e divide o trabalho em etapas.

Custo de Manutenção sobre Faturamento (CMF):

  • Indicador de desempenho das estratégias de manutenção.
  • Ligado diretamente aos custos financeiros.

Registro de Manutenção:

  • Documenta serviços realizados em peças ou equipamentos.
  • Auxilia no controle de despesas de reparação.

Ordem de Serviço (OS):

  • Controla tarefas a serem realizadas.
  • Organiza demandas e documenta processos.

Cronograma ou Agenda de Manutenção:

  • Planejamento detalhado para realização dos reparos.

Plataforma para Gestão da Manutenção Industrial:

  • Sistemas que ajudam a planejar, controlar e organizar manutenções de forma eficiente.

Sim+ para Gerenciamento de Manutenção Indústrial

O Sim+ é um software de gestão que eleva radicalmente a eficiência e gerenciamento de manutenção industrial. Algumas de suas funcionalidades incluem: 

  • Solicitações de Serviços: Abertura e acompanhamento de solicitações em tempo real.
  • Fluxos Automáticos: Encaminhamento automático de chamados às equipes especializadas.
  • Ordens de Serviço Digitalizadas: Visibilidade do andamento do trabalho, rastreabilidade plena e controle de horários e intervenções.
  • Apontamento de Falhas: Mapeamento de equipamentos e componentes com informações parametrizadas.
  • Cadastro Dinâmico de Spare Parts: Informações rápidas e histórico real das spare parts mais importantes.
  • Plano de Manutenção Preventiva: Elaboração de planos de manutenção preventiva com rotinas e periodicidades para cada equipamento.
  • Gerenciamento de Estoque: Controle de entradas e saídas do estoque, cadastro de peças e indicadores automáticos de estoque mínimo.
  • Relatórios e Gráficos: Criação de gráficos e relatórios para análises inteligentes.
  • Dashboard: Acompanhamento em tempo real de KPIs em painéis com gráficos à escolha.
  • Gestão de Equipes: Gerenciamento de equipes próprias ou terceirizadas, internas ou volantes.
  • Conexão com Outras Plataformas: Integração com as principais plataformas ERPs.
  • BI – Gerador de Consultas: Realização de análises específicas e geração de relatórios ou gráficos personalizados.

O uso do Sim+ pode proporcionar maior visibilidade, rastreabilidade e organização dos processos, além de oferecer informações valiosas para tomada de decisões assertivas. 

Em resumo, a aplicação correta dessas ferramentas e o uso do Sim+ podem aumentar consideravelmente a eficiência e a competitividade das empresas, garantindo que as manutenções sejam realizadas de forma adequada e eficaz, contribuindo para a melhoria contínua dos processos e gerenciamento de manutenção industrial.

Leia mais:

PDCA: o que significa e como aplicar na manutenção industrial?

O que é FMEA – Failure Mode and Effect Analysis?

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