Lean: o que é e como aplicar na manutenção industrial?

Se o objetivo das empresas é aumentar a produtividade e a eficiência dos seus processos, a adoção dos princípios Lean nos fluxos produtivos é fundamental.

Mas essa estratégia não deve se restringir apenas à produção. O conceito “enxuto” pode ser estendido para a manutenção.

A seguir, você vai conferir o que é a manutenção enxuta (também conhecida como Lean Maintenance), como aplicá-la e como os softwares de gestão de manutenção industrial, como o Sim+, da Construmarket, podem ajudar nesse processo.

Confira!

O que é Lean Manufacturing?

Antes de entender o que é a manutenção enxuta, temos de entender o que é o conceito Lean Manufacturing.

O Lean (enxuto, em inglês) é uma filosofia de gestão que visa a excelência operacional dos processos. Ela se baseia no sistema Toyota, cuja meta é reduzir o uso de recursos e eliminar todas as atividades que não agregam valor à produção.

Quando corretamente aplicada, a metodologia permite identificar desperdícios, trazendo diversos benefícios para as indústrias, sobretudo quando o foco é aumentar a produtividade e a competitividade e melhorar a qualidade do produto final.

Outra grande vantagem do Lean Manufacturing é a otimização de recursos e a redução de custos de produção.

Entenda o que é a manutenção enxuta

Manutenção enxuta é uma tradução do termo em inglês Lean Maintenance e nada mais é do que a aplicação das técnicas e das ferramentas Lean nos processos de manutenção para eliminar qualquer tipo de desperdício na gestão dos ativos.

Vale lembrar que a metodologia Lean começou a ser aplicada na indústria a partir da década de 1950, justamente no mesmo período do surgimento dos primeiros conceitos de manutenção preventiva e de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM).

Por isso, os seus princípios rapidamente ultrapassaram a fronteira da produção e foram absorvidos pela área de manutenção

Qual são os objetivos da manutenção enxuta?

Assim como o Lean aplicado à produção, a manutenção enxuta tem como objetivo reduzir qualquer tipo de desperdício e coibir a ineficiência na gestão de ativos.

A aplicação dessa metodologia na área de manutenção e de reparos de ativos permite melhorar os processos de manutenção e evitar que as máquinas quebrem de forma inesperada, provocando a parada indesejada e reduzindo o tempo de vida útil dos equipamentos.

Com as técnicas corretas, é possível fazer um trabalho de manutenção industrial muito mais eficaz e com menos recursos, aumentando a disponibilidade e a confiabilidade dos ativos.

A implementação da manutenção enxuta também ajuda a identificar e eliminar as ações que desperdiçam recursos internos e geram custos extras, além de melhorar os procedimentos e acelerar as respostas das manutenções de emergência.

Além de simplificar os processos, o Lean Maintenance reduz significativamente os custos globais da manutenção ao mesmo tempo que oferece um serviço muito melhor.

Vale lembrar que a área de manutenção pode chegar a responder por até 40% dos custos totais de produção. Portanto, é fundamental “enxugar” essa área e eliminar qualquer tipo de desperdício.

Quais são os principais focos de desperdício na manutenção industrial

Custos altos, paradas inesperadas ou problemas na produção que podem afetar diretamente a qualidade e os prazos de entrega dos produtos são algumas das consequências de uma manutenção industrial ineficiente.

Para aumentar o desempenho da área, o gestor deve apostar na manutenção enxuta visando eliminar as sete fontes principais de desperdícios.

Confira quais são elas:

1. Transporte desnecessário

Chegar a um local e descobrir que a manutenção não é necessária ou que não há as ferramentas adequadas para executá-la pode ter um impacto alto na estratégia de manutenção, já que os colaboradores perderão tempo e produtividade. Portanto, evite deslocamentos desnecessários e reduza-os ao máximo.

2. Dificuldades de movimentação

Locais de trabalho desorganizados dificultam bastante o acesso dos técnicos de manutenção a informações, ferramentas e documentações.

Por isso, é essencial organizar os espaços e apostar em layouts mais inteligentes. Todos os materiais, ferramentas e equipamentos de uso frequente devem estar sempre à mão.

3. Defeitos e retrabalho

Tenha em mente que qualquer falha, defeito ou pane nos equipamentos pode impactar diretamente a qualidade final do produto.

Em caso de produção defeituosa, a solução será refazer todo o processo. As perdas são enormes, não apenas de dinheiro, mas também de materiais e de tempo.

A adoção de estratégia de gestão de manutenção enxuta ajuda as equipes a acompanhar rigorosamente todo o processo de produção para evitar esse tipo de desperdício.

4. Espera

A parada inesperada das máquinas ou a espera dos colaboradores para receber instruções para a realização de tarefas geram pausas indesejadas que prejudicam o fluxo dos processos produtivos. Consequentemente, afetam a produtividade e a lucratividade das organizações.

No modelo de manutenção enxuta, é muito importante definir um fluxo de trabalho que evite ou elimine as esperas.

5. Estoque

Peças, ferramentas, matérias-primas, insumos e produtos acabados devem estar disponíveis na quantidade certa.

Quando estocados em quantidades excessivas, são sinônimos de dinheiro parado, além dificultar o controle dos itens armazenados.

6. Produção excessiva

Produzir mais produtos do que se pode comercializar também é bastante prejudicial às indústrias.

Por isso, o foco da manutenção enxuta deve ser a qualidade e os processos e nunca a quantidade.

Lembre-se que uma produção excessiva também gera a necessidade de armazenagem, movimentação e transportes extras.

7. Processamento impróprio

Todas as etapas desnecessárias e dispensáveis devem ser identificadas e eliminadas do processo de produção. Isso porque elas não agregam nenhum tipo de valor ao produto e tampouco afetam sua qualidade.

É essencial mapear as etapas excedentes que impactam negativamente no custo-benefício ou que não satisfaçam as necessidades dos clientes.

Como aplicar a manutenção enxuta?

Os princípios Lean podem fazer muita diferença na manutenção industrial. Algumas estratégias, como a adoção da manutenção preventiva, a digitalização dos

processos e a aposta em lideranças e times capacitados podem contribuir bastante para aumentar a eficiência do setor.

Mas é essencial ter em mente que a implantação da metodologia Lean Maintenance pode levar um tempo. O ideal é adotá-la em etapas, testando a implantação de um novo fluxo de trabalho em uma área problemática e com desperdícios identificados.

Contratar ou formar equipes de operadores capacitados e experientes e contar com um gerente de manutenção capaz de planejar e programar as tarefas de manutenção são estratégias fundamentais nessa etapa.

O líder de manutenção deve ter habilidades importantes e ainda saber conduzir sua equipe com bastante eficiência. Para isso, ele deve ter uma compreensão profunda dos ativos, capacidades organizacionais e bastante experiência em manutenção preventiva.

É importante que os times de manutenção sigam os cronogramas e os fluxos de trabalho estabelecidos.

Dessa forma, será possível verificar se as mudanças testadas podem ser aplicadas em definitivo na prática antes de padronizá-las e expandi-las para outros setores.

Como a tecnologia pode ajudar na manutenção enxuta?

Os softwares de gestão de manutenção industrial estão transformando a maneira com as empresas gerenciam seus ativos.

Com eles, é possível eliminar as planilhas e automatizar completamente a programação de manutenção preventiva e as ordens de serviços, auxiliando a implantação dos conceitos de manutenção enxuta.

A plataforma Sim+, da Construmarket, ajuda o gestor a controlar os serviços planejados, agilizar os atendimentos, aumentar a eficiência e o dinamismo na coleta e busca de informações e ainda padronizar os dados e as rotinas de manutenção.

Conclusão

Adotar as técnicas e ferramentas Lean na manutenção, a chamada manutenção enxuta, pode ser uma tarefa custosa, complexa e impactante na cultura organizacional da empresa.

Mas, quando implementada corretamente, os seus benefícios são evidentes: redução dos desperdícios, melhoria dos processos e aumento de produtividade.

O uso de softwares de gestão de manutenção, como o Sim+, da Construmarket, pode otimizar ainda mais esse processo.

TEXTO: Gisele Cichinelli  

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