A manutenção preventiva é uma estratégia muito importante para garantir a disponibilidade e a eficiência operacional dos equipamentos industriais.
Ao realizar inspeções, limpezas, lubrificações e ajustes regulares, é possível identificar e corrigir problemas antes que eles ocorram, aumentando a durabilidade e, consequentemente, a vida útil dos equipamentos.
A seguir, entenda o que é a durabilidade de equipamentos e como a manutenção preventiva é estratégica para mantê-la e até mesmo aumentá-la.
Leia também: O que é manutenção industrial?
Durabilidade não é a mesma coisa que vida útil. Esse último termo se refere ao período de tempo estimado em que um equipamento pode funcionar de maneira eficiente, sem necessitar de reparos frequentes ou grandes intervenções.
Já a durabilidade de equipamentos é o termo usado para expressar a capacidade que ele tem de resistir à deterioração e ao desgaste ao longo do tempo, mantendo suas características e funcionalidades.
Basicamente, quando falamos de durabilidade estamos nos referindo à capacidade do equipamento em manter seu desempenho e qualidade, mesmo após um período prolongado de uso ou exposição a condições adversas.
Mas vale lembrar que a durabilidade de um equipamento está diretamente relacionada com a sua vida útil. Quanto mais durável um equipamento for, maior será o seu tempo de vida útil.
A durabilidade de um equipamento pode ser influenciada por diversos fatores, como qualidade do material utilizado na sua fabricação, qualidade do projeto, manutenção adequada e condições de uso.
Confira os principais problemas que comprometem a durabilidade de equipamentos industriais:
o tempo de uso e a exposição a condições adversas são fatores que podem desgastar os componentes, as peças e os sistemas, levando a falhas e perdas de desempenho.
ciclos repetidos de uso podem enfraquecer os componentes e peças e levá-los à deformação, afetando a durabilidade das máquinas.
esse problema danifica as superfícies metálicas e diminui a espessura dos materiais, comprometendo a integridade e a resistência do equipamento. É mais comum em equipamentos que ficam expostos a ambientes úmidos ou corrosivos.
o uso inadequado e fora das especificações dos fabricantes geram perdas significativas do desempenho e da durabilidade das máquinas.
quando submetidos a cargas maiores do que as previstas ou projetadas, os equipamentos estão sujeitos a deformações, rachaduras e falhas nos componentes e sistemas.
A manutenção industrial está diretamente relacionada com a durabilidade e, consequentemente, com a vida útil de um equipamento.
Um bom plano de manutenção preventiva industrial ajuda a evitar a sua deterioração. Quando ela não é bem executada e de forma regular, problemas pequenos podem se transformar em falhas grandes e até mesmo não administráveis, comprometendo o funcionamento dos equipamentos.
Com uma boa estratégia de prevenção, é possível inspecionar, limpar, lubrificar e ajustar os equipamentos regularmente e de forma programada para que funcionem de maneira eficiente e confiável.
Assim, a ocorrência de problemas mais graves, a necessidade de fazer reparos mais custosos e o tempo de inatividade não planejado são muito menores.
Para que ela seja efetiva, o gestor de manutenção de industrial deve contar com um plano muito bem definido e segui-lo à risca.
Ele pode se basear na própria experiência da empresa, nas especificações dos fabricantes e nos dados históricos de manutenção para traçar as estratégias de prevenção.
As ações preventivas devem ser realizadas periodicamente (seja semanal, mensal, trimestral, semestral ou anualmente) e com base nas horas de operação e nas instruções dos fabricantes do equipamento .
Baixe aqui o infográfico de manutenção.
No plano de manutenção preventiva, algumas ações são estratégicas para tornar as máquinas mais duráveis.
São elas:
Elas ajudam a identificar problemas em potencial antes que se tornem falhas críticas. Assim, os técnicos de manutenção podem agir rapidamente, realizando inspeções visuais, testes elétricos e mecânicos, análise de vibração, termografia e outros métodos de monitoramento para identificar sinais de desgaste ou mau funcionamento.
Manter as máquinas sempre muito bem lubrificadas ajuda no seu bom funcionamento. Os pontos de lubrificação devem ser identificados e lubrificados conforme as especificações do fabricante para garantir a operação adequada dos componentes.
É essencial manter a limpeza regular dos equipamentos, removendo sujeira, poeira e outros contaminantes que podem causar desgaste ou interferir no funcionamento dos componentes. A limpeza também ajuda a identificar sinais de desgaste e problemas em potencial.
A manutenção preventiva inclui o ajuste de componentes e sistemas do equipamento, o que ajuda a manter seu desempenho e evita que peças e componentes se desgastem prematuramente.
Quando desgastadas, as peças devem ser prontamente substituídas para garantir a operação adequada dos equipamentos. Esse cuidado evita danos a outras partes da máquina e prolonga sua vida útil.
O uso incorreto afeta diretamente na durabilidade das máquinas. Por isso, os gestores devem se preocupar em manter suas equipes sempre bem treinadas e capacitadas para operar os equipamentos corretamente.
– Redução de custos com manutenção corretiva e com paradas da produção;
– Aumento da disponibilidade operacional dos equipamentos;
– Prolongamento da vida útil dos equipamentos;
– Melhoria da segurança;
– Aumento da eficiência;
– Melhoria da qualidade dos produtos.
Uma série de fatores pode prejudicar a durabilidade dos equipamentos, ameaçando o orçamento e a operação das indústrias.
Com um plano de manutenção preventiva, é possível colocar em prática uma série de estratégias para tornar as máquinas mais duráveis.
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